Views: 0 Author: Site Editor Publish Time: 2025-03-10 Origin: Site
Preparación y mezcla de materias primas: Se elige la materia prima de PVC adecuada y, de acuerdo con la fórmula de producción y los requisitos de la tecnología, se determina la proporción de diversas materias primas, como estabilizadores, plastificantes, antioxidantes, etc. Se mezclan uniformemente en una mezcladora de alta velocidad, y se controlan estrictamente los parámetros de la tecnología, como la temperatura, el tiempo y la velocidad de rotación de la mezcla. Luego, se enfría la materia prima en una mezcladora fría hasta una temperatura adecuada para agregarla al cuenco de la extrusora.
Calentamiento y fusión: La materia prima de PVC mezclada se agrega al cilindro de la extrusora a través del cuenco. El cilindro se calienta a una temperatura adecuada a través del sistema de calentamiento, de modo que las partículas o polvos de PVC se fundan gradualmente en un estado de fusión espeso.
Transportación y plastificación: En el cilindro, la husillo gira y empuja a la materia prima de PVC hacia la dirección de la boquilla de manera forzada. Al mismo tiempo, el husillo mezcla y plastifica la materia prima a través de la acción de corte. Generalmente, la husillo se divide en secciones de alimentación, compresión (fusión) y medición (homogeneización), y todas estas secciones trabajan en 协同 para asegurar la plastificación uniforme de la materia prima.
Extrusión y moldeo: El cuerpo fundido de PVC plastificado se extruye a través de una boquilla de forma específica en la boquilla, formando una tubería de PVC continua. La forma de la boquilla determina la forma de la tubería.
Enfriamiento y fijación de la forma: La tubería de PVC extruida entra en la zona de enfriamiento y se enfría rápidamente a través de agua de enfriamiento o aire frío, de modo que se endurece y adquiere una forma y dimensiones determinadas. El proceso de enfriamiento no solo asegura la fijación de la forma de la tubería, sino que también mejora sus propiedades físicas.
Corte y inspección: La tubería enfriada se corta de forma personalizada de acuerdo con la longitud requerida a través del dispositivo de corte. Posteriormente, se realiza una inspección de calidad para comprobar si las dimensiones, el aspecto y las propiedades físicas de la tubería cumplen con los estándares.
Extrusora: Es el equipo central de la línea de producción. Por lo general, hay dos tipos de extrusoras: extrusoras de husillo simple y extrusoras de husillo doble. La extrusora de husillo doble tiene un mejor efecto de plastificación y capacidad de extrusión, y es capaz de manejar fórmulas de PVC con un alto contenido de relleno. La extrusora de husillo simple es adecuada para la producción de algunas tuberías de PVC simples.
Molde de boquilla: Determina la forma y dimensiones de la tubería. Las boquillas comunes son la boquilla directa, la boquilla en espiral y la boquilla en cesto. Los diferentes tipos de boquillas presentan diferencias en la uniformidad de la salida de material y la calidad de la tubería.
Dispositivo de fijación de la forma por vacío: A través de la 吸附 por vacío y el enfriamiento por agua, la tubería extruida se fija rápidamente de forma, asegurando la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la tubería.
Cisterna de enfriamiento: Enfría adicionalmente la tubería fijada de forma para que llegue a temperatura ambiente, mejorando sus propiedades físicas y dureza. Por lo general, se utiliza agua de circulación para el enfriamiento.
Tractor: Se utiliza para extraer de forma continua y automática la tubería enfriada desde la boquilla y controlar la velocidad de tracción de la tubería, asegurando la precisión dimensional de la longitud de la tubería y la calidad de su superficie. El tractor generalmente utiliza un control de velocidad variable por frecuencia para adaptarse a diferentes diámetros y velocidades de producción.
Cortadora: Según la longitud establecida, corta automáticamente la tubería. Los métodos de corte comunes incluyen el corte con lámina de sierra y el corte planetario. Durante el proceso de corte, se debe garantizar que la sección cortada sea plana y sin virutas.
Sostén de volteo de materiales: La tubería cortada se apila a través del sostén de volteo de materiales, lo que facilita el transporte y embalaje posteriores. El movimiento del sostén de volteo de materiales está generalmente controlado por un cilindro de aire comprimido.
En el campo de la construcción: Se utiliza en el sistema de suministro y drenaje de agua de los edificios, como tuberías de agua fría y caliente en el interior, tuberías de drenaje y tuberías de drenaje de aguas pluviales en el exterior, etc.; también se puede utilizar como tubo protector para cables eléctricos y de telefonía, para el cableado eléctrico en los edificios.
En el campo agrícola: Se utiliza ampliamente en el sistema de riego de los campos, como riego por goteo y riego por aspersión, etc., lo que permite transportar eficazmente el agua y mejorar la eficiencia de riego; también se puede utilizar en las obras de drenaje rurales, como el drenaje de los campos y el drenaje de las granjas.
En el campo industrial: Puede utilizarse para tuberías de transporte de materiales en las industrias de química, alimentación, farmacéutica, etc., y tiene ventajas como alta resistencia a la corrosión y buena capacidad higiénica; también se puede utilizar como tubería de drenaje de aguas residuales industriales, ya que puede soportar cierta presión y corrosión química.
En el campo de las obras públicas: Se utiliza en las obras de suministro y drenaje de agua de la ciudad, como tuberías de suministro de agua y tuberías de tratamiento de aguas residuales de la ciudad, etc.; también se puede utilizar como tubería de transporte de gas natural en la ciudad, y tiene características de seguridad, confiabilidad y larga duración de servicio.
